農業機(jī)械的液壓系統中(zhōng)，壓力閥是應用較(jiào)多的一🈚類💋元件♊，壓(ya)力閥突然失效會(hui)直接影響機械設(shè)備的正常運行㊙️，本(běn)文分了壓力閥的(de)失效原因并舉例(lì)介紹了壓力閥的(de)測試方法。
1.失效的(de)常見原因
（1）液壓閥(fa)芯和閥體在使用(yong)時不斷産生磨損(sǔn)，使得零件尺寸、形(xing)狀和表面質量發(fa)生變化。
（2）液壓閥中(zhong)的平衡彈簧、閥芯(xin)及閥座，在長期變(biàn)載荷下工作，産生(shēng)疲勞及裂紋，造成(cheng)彈簧、折斷或閥座(zuo)密💔封表面剝落、損(sǔn)壞。
（3）液壓閥零件加(jia)工過程中殘留的(de)殘餘應力和使用(yong)過程中的外載荷(he)應力，超過零件材(cai)料的屈服強度，零(ling)件産生☎️變形。
（4）液壓(ya)油中混有水分或(huò)酸性物質過多，使(shi)用較長時間後💛，腐(fu)蝕💛液壓閥中的零(líng)件，使其喪失應有(you)的精度。
（5）閥芯與閥(fa)套間液的徑向力(li)不平衡，最終使閥(fá)芯壓向閥套内壁(bi)面出現卡緊現象(xiàng)。
（6）在液壓閥制造或(huò)修理時，沒有達到(dao)規定的技術要求(qiú);或零件保管不善(shàn)，發生鏽蝕，混入污(wū)物等。
2.測試方法舉(ju)例
壓力閥包括溢(yì)流閥、
減壓閥
和順(shùn)序閥等，本文以溢(yi)流閥爲例說明壓(ya)力閥的測🤩試項目(mu)和測試方法。壓力(li)閥的測試可以在(zài)專用的試驗台上(shàng)進行，也可以在綜(zōng)合性試驗台上進(jìn)行。
（1）調壓範圍及壓(ya)力穩定性測試。調(diao)節被試閥的調節(jiē)手輪，從全開至全(quán)閉，再至全開，從壓(ya)力表看出壓力上(shang)升與下降情況以(yi)🤞及調壓範圍。壓力(li)表指針應平穩上(shàng)升🐕與下降⛷️，調壓範(fan)圍應滿足規定的(de)調壓範圍，在最高(gao)壓力時，壓力脈動(dong)值不得超過規☎️定(dìng)值。
（2）内洩漏量的測(cè)試。調節被閥的調(diào)節手輪至全閉位(wei)置，調😍節溢流
安全(quan)閥
爲被試閥的最(zuì)高壓力，然後調節(jiē)試閥的調節手輪(lun)，使被試☔閥溢流口(kou)測量内洩漏量。
（3）卸(xie)荷壓力測試。将溢(yi)流閥的遠程控制(zhì)口接油箱，使被☀️試(shi)閥通過檢驗流量(liàng)，測量溢流閥的進(jin)出油口壓力，其差(cha)值即爲被試閥的(de)卸荷壓力。
（4）壓力損(sǔn)失測試。調節被試(shì)閥的調節手輪至(zhì)完全松開，并使被(bèi)試📐閥通過檢驗流(liú)量，由壓力表測量(liang)溢流✂️閥的進出油(you)口壓力，其差💯值即(ji)爲被試閥的壓力(li)損♊失。
（5）啓閉特性測(cè)試。關閉溢流安全(quan)閥，調節被試閥至(zhì)最😘高壓力，調節溢(yì)流安全閥使系統(tǒng)逐漸降壓，當降至(zhi)被試閥的⛱️閉合壓(yā)力👌時測量被試閥(fá)的溢流量。調節🌈溢(yì)流安全閥，從被試(shì)閥💋不溢流開始，使(shi)系統逐漸升壓，當(dang)升至被試閥的🐕開(kai)啓壓力時，測量被(bèi)閥的溢流量。
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